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要想延長中空玻璃的有效使用時間，必須從各個環節加以控制，如生產工藝條件、原材料選擇、安裝運輸等。  

1.嚴格控制生產環境的濕度  

生產環境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指玻璃密封后。干燥劑吸收間隔層的水份，使之初始***達到要求，除此之外干燥劑還具有吸附能力，此部分吸附能力稱之為剩余吸附能力，定量地說，它等于有效吸附能力減去干燥劑吸附密封于間隔層內空氣中的水份消耗的吸附能力。剩余吸附能力的作用是不斷地吸附從周邊擴散到間隔層中的水份。剩余吸附量的大小決定著對中空玻璃在使用過程中，通過擴散進入間隔層的水份吸附量的大小，也就決定著水份在間隔層中聚集速度的快慢，從而決定著玻璃的有效使用時間的長短。  

玻璃生產濕度大時，首先密封于間隔層中的水份多，消耗干燥劑的吸附能力就大，其剩余吸附能力就小。空氣的濕度越大其含水量就越高，環境濕度由40%增加到80%時，空氣中的水份含量提高一倍。其次是環境濕度對干燥劑的吸附速率有很大影響。在不同的濕度下，干燥劑的吸附量與時間的關系，濕度越大，干燥劑的吸附速率越快，生產過程中干燥劑暴露于空氣中的一段時間內，干燥劑消耗的吸附能力與環境濕度成正相關關系，干燥劑的剩余吸附量隨著濕度的升高而減少，因此濕度對玻璃的有效使用時間的影響至關重要。要延長中空玻璃的有效使用時間，就必須使生產環境的濕度控制的低一些。  

2.減少水份通過聚合物的擴散  

(1)選擇低滲透系數的密封膠  

選擇氣體滲透系數低的玻璃密封膠是減少氣體擴散速度的有效措施之一。玻璃生產常用的密封膠有：丁基橡膠、聚硫橡膠和硅橡膠等。它們的氣體滲透系數為：丁基橡膠1—1.5g/m2·d·cm，聚硫橡膠7—8g/m2·d·cm，硅橡膠10—15g/m2·d·cm。可見丁基橡膠的氣體滲透系數較小，所以雙道密封的玻璃由于使用了丁基橡膠，其有效使用期要明顯好于單道密封的玻璃。單道密封的玻璃(在我國逐步淘汰)的密封膠要采用聚硫膠而不宜采用硅橡膠。需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墻時，其雙道密封的外層膠必須用硅酮橡膠，因為聚硫膠和幕墻施工時所用密封膠發生緩慢化學反應，容易造成工程事故，應特別注意，必要時可向有關方面咨詢。  

(2)合理的膠層厚度  

氣體通過聚合物擴散的量與膠層厚度成反比。膠層越厚其擴散量越小，所以國家標準中規定：使用雙道密封膠時其外層膠的膠層厚度為5—7mm，使用單道密封膠時膠層厚度為8—12mm，保證膠層厚度也是減少水汽擴散的重要一環。在生產時一定要保證膠層厚度和厚度的均勻性，特別保證角部密封的嚴密性。  

(3)減少中空玻璃膠層的內外濕度差  

氣體的擴散量與玻璃內外的水汽分壓差成正比，作為中空玻璃其間隔層的濕度(水汽分壓)越低越好，要減少ΔP，只有減少外部環境的濕度(或水汽分壓)，這可以采用在安裝框上開排水孔，使沿玻璃表面流到框架內部的積水能迅速排出，從而保證玻璃周邊干燥，以延長玻璃的有效使用時間。  

(4)合理設計和選材  

設計時要充分考慮玻璃的“熱炸裂”現象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或斷面產生過大的溫度差。為避免“熱炸裂”可根據使用地的氣象情況，選用經強化處理過的吸熱玻璃或透光率較高的鍍膜玻璃。在建筑物的東側一直到南側，如果使用吸熱玻璃和加絲平板玻璃時，一定要進行這項校核。校核應當分兩個階段進行，既定性校核和定量校核，把由于溫度差產生的熱應力***在容許的范圍內。為保險起見，中空玻璃廠家在接到此類定單時，應向用戶說明可能發生“熱炸裂”的有關原由，分清責任，以避免事后發生糾紛。  

(5)選擇適當吸附速率的干燥劑并盡量縮短工藝時間  

對于手工或半手工生產的中空玻璃，干燥劑灌注過程是不密封的，干燥劑暴露于空氣之中，會很快從空氣中吸附水份，如果干燥劑的吸附速率較低，在同樣的時間內干燥劑的吸附量會很小，損失的有效吸附能力也就小。同樣縮短工藝時間也是為了減少吸附能力的損失。  

(6)安裝時避免中空玻璃上產生預應力  

安裝玻璃的框架要平整，與玻璃接觸的周邊密封材料要有良好的彈性，使玻璃不產生任何變形。  

通過選料加工制造包裝運輸和安裝等各個環節加以控制，就能夠防止中空玻璃過早失效，延長其使用時間，減少維修費用，這不僅能帶來經濟效益，同時可以獲得更好的社會效益和企業信譽。后期大家如想了解鋼化玻璃、真空玻璃、防火玻璃、鍍膜玻璃、夾膠玻璃等相關資訊，可隨時聯系洛陽蘭宇玻璃有限公司。